前世死因分析测试上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

　　精密自动冲床的机械特征：1、机身采用高强度球墨铸铁精铸而成，经应力消除，确保长期精度。2、导柱、一中心柱滑块结构，使动摩擦减至**，配合强制润滑，使热变位降至* 小，而精度可达到zui高。3、可选配反侧负载动态平衡， 以平衡曲轴、滑块在高速运转时产生的震动，控制下 死点精度。4、手动式模整 ，油压锁固装置，方便调整，易于操作。5、使用微电脑控制 器，冲床的角度，转速及故障等讯息全部在的控制台显示，并能诊断 机械异常状况，显示于荧幕。

　　精密自动冲床的安全操作规程：1、高速冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可操作。2、正确使用设备上安全和控制装置，不得任意拆动。3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5、模具时要紧牢固，上、下模对正，正确，用手搬转机床试冲，确保在模具处于良好情况下工作。6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7、精密自动冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，事故。11、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理。

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