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进口外圆磨床一旦产生振纹则会影响工件的精度，产生振纹的原因多种多样，但追根究底还是由以下三种原因造成。
1、工件震动：除了电动机、轮和的影响因素外，工件—顶针系统的刚性越差，砂轮对工件的摩擦力越大，工件的震动就越厉害。顶针与工件中心孔接触的不好，如中心孔有多角形，圆锥配合接触面积小，或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。横向进给量、纵向进给量太大，砂轮工作面太钝，都会引起工件震动产生波纹。
2、砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。
3、砂轮震动：砂轮及传动砂轮运转的各个部件，如果平衡不好，或者运转不均匀，都会引起砂轮震动。最主要的原因是砂轮平衡的不好，其次是传动砂轮的电动机和轮不平衡，传动厚薄不均匀长短不一，致使涨得时松时紧，甚至打滑;另外，砂轮主轴和轴承间隙太大，引起砂动时的震动产生波纹。
操作数控外圆磨床时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。
在温度较高(如夏季)情况下进行磨削时，照不宜靠近工件，以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。
1、加工后的工件表面局部出现细微波纹，可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，可视具体情况采取相应措以解决。
2、如出现工件表面拉毛现象，说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。
3、出现工件局部烧伤现象，可能是冷却液不充分或进给量过大，或砂轮钝化等原因所致。
进口外圆磨床的操作需要讲究技巧，只有掌握更多的技巧才能确保磨削精度。
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