减少冲床维修提高生产效率

　　如何及时判断冲床到了必须维修的情况，对于操作使用者来说是个难题，有的冲床一直在运作生产没有出现过故障，有的冲床断断续续，小故障不断，该如何判断并提前预付冲床维修可从以下几方面进行：

　　1.定时（一般为1到2年）更换机床的油液，发现严重漏油的立即维修，以免造成传动部件的损害2.设备维护人员进行例行的巡视检查，发现异常的做好记录进行确认维修。  3.对冲床使用者进行操作和基本检查培训，冲床使用状况有发生变化时，由使用者提出进行维修。4.安全装置及回路出现异常时立即停机进行检修，防止安全事故的发生。  5.油路出现润滑异常时及时检查维修，否则会造成配合面的磨损。 6.出现不明的异音异热马上停止使用，找专业维修人员检查判断处理。总之，冲床的使用与维护修理需要做到预防为主，就能实现冲床的安全作业和效益最大化，最大限度的满足生产所需。 

降低冲压力

振动特性的主要参数有：振动频率，振动位移，振动速度和振动加速度。根据震动特性采取综合治理：振动特性的主要参数有：振动频率，振动位移，振动速度和振动加速度。根据震动情况采取相应治理：1、操作引起的震动，可改进进刀方式，减少工件跟刀具的冲击振动、或加大行程，降低材料分离瞬时工艺力；　2、选用减震产品进行减震，如加装橡胶防震垫、弹簧减震器、减震平台等。3、根据加工产品种类、使用能力、冲压材料、冲压速度及冲床设计等因素，做好设备选型，选择合适的机械设备进行加工。4、设独立设备基础，周围做减震沟；　　5、隔音降噪措施，减少对外界的噪音扩散就是降低材料分离时所需要的瞬时工艺力，但是总的所需要冲压功是不变的，功是力和行程的乘积，所以加大行程，那么其力是可以降低的安装前冲床时摆放橡胶防震垫如超标不大可作如下改进：上下模板垫聚氨酯胶皮：模具卸料板外表面粘贴薄聚氨酯胶皮：凸模刀口改为斜刃渐进刀口。采用吸音的材料放在车间这里的声音有部分是从工件跟刀具的冲击地方产生振动，冲击点周围的空气也产生剧烈震动再扩散开来，还有一部分是沿着刀具传到整个冲床上的，因为刀具到整个冲床都几乎是刚性连接，近似于一个刚性整体了，振动的传递损失应该很小，然后通过整个冲床的震动发送到空气中，这部分也许比较小。防噪声还有个特点就是要尽量把噪声源完全包裹，如果有缝隙，噪声还有衍射和绕射等等方式可以散发出来强度也不小.

效率的提高是企业的根本，也是企业想要达到的目标，如果说在有效的时间和有效地功能下实现效率的提高那么企业想要获得收益实在是太过于简单了，因此如何提高冲床的效率成为了大家的目标，接下来就和大家说说关于冲床效率的提高。

1、熟练操作很重要：个人操作熟练才是最关键的。如果是大冲床多人操作，需要培养默契。只要默契一好，肯定能够收获很多，效率自然也就能够提高了，这会减少很多不必要的工作和调整。2、辅助工具，如用压缩空气吹走废料、零件等，或自动上下料装置。3、原料摆放，零件摆放、废料摆放符合个人的操作习惯，这样进出料、零件速度提高。4、工艺改进：如模具定位改进，去掉多余碍事但不影响质量的辅助零部件。5、踩连发：对于条料的冲裁而言。

这几点是非常简单的提高方法，如果真正意义上想要提高效率，这些是远远不够的，我们还需要从以下几个方面着手。1、强化员工的作业方式，很多机械设备的效率之所以没有提高最主要的还是因为员工的操作方法方式有问题，如果员工的积极性能够提升的话，至少可以节约很多时间和成本，效率自然也就提高了。2、提升技术改造，在气动冲床的基础上实行创新性的改造，这样就很够很简单的在原有基础上将效率提高。3、对冲床的保养要定期进行，冲床如果非常好用的话，自然也就很容易操作了，一旦操作的十分流畅的话，效率提高实在是太过于简单了。