如何延长气动冲床曲轴的使用寿命

    关于气动冲床断曲轴问题，这个是所有冲床生产厂家面临的最为头疼的事情，气动冲床出现其他故障都比较容易维修及处理，如果气动冲床出现了断裂曲轴那么使用者会对生产厂家产生很大的不满意及信任度，可能造成失去客户的可能。所以做为生产厂家来说机台在一定的年限务必出现此类故障。

   冲床曲轴断或者出现弯度是怎么回事?

 一、曲轴自身质量问题，曲轴自身热处理没有做好，硬度太大，在长时间运行过程中可能会断裂情况。

 二、冲床使用过程中受压力过大，超过了曲轴的承受能力。这种故障情况经过我们专业维修人员总结一般都是因为操作人员不按要求操作，下死点超过冲床的标准使用限制，从而     导至受阻力度过大断曲轴。如冲床在使用过程中出现冲床曲轴断裂，操作人员一定要及时停机查看，让供应商更换新品，曲轴断裂这种现象不同于别的故障是不能维修或二次      加工使用的。

三、心机安装时如曲轴安装偏移，那么冲床使用时也会造成断裂状况，那么在这种状况下安装人员务必检查曲轴安装的是否得当。

我们经过多次解决曲轴断机弯度此类故障的基础上总结曲轴的保养与维护措施：

一、使用要求：减少曲轴变形，设置曲轴关键位置的温度检测设备，当运行过程中温度超标时进行报警并自动停机；按照企业产品使用规定：冲裁力不得超过公称力的65%且尽量避免压力机超负荷工作，防止过冲引起曲轴过早故障；在运行过程中只有在紧急情况下方可使用“急停”按钮；这样才能把曲轴维修降到最低点。

二、曲轴的制造及加工处理：曲轴采用40Cr材料制造并釆用调制热处理，但气动冲床长时间运作疲劳和运作时磨损对曲轴的破坏仍比较严重，而四个挡圈槽位置是部件上应力集中最为严重、疲劳寿命最低的位置。需对曲轴挡圈槽结构相关区域及轴颈等薄弱区域进行工艺优化和管理强化，釆用相应的工艺控制技术，强化圆根，提高曲轴的整体疲劳性能。避免冲床维修。

三、矫正措施：对曲轴实施状态监测，在曲轴出现轻微变形时采取压力矫正法、 冷作矫正法、火焰矫正法等矫正措施进行曲轴形状修正、防止破坏加剧导致零部件损坏。
   

四、保养要求：保证润滑油达到所规定的流动性和耐磨性标准；及时检查油液的黏度和沉淀物等级,及时更换油液保持其清洁；加强密封件保养与状态检测, 保证无漏油现象发生；    保证摩擦面油膜厚度，防止干摩擦引起烧瓦等故障，从而有效的提高气动冲床的生产效率。