规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。

（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1.上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2.检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
3.当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4.合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5.物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
1.必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
2.必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
3.必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
4.必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
5.必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
6.必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（四）安装冲模须注意下列几点：
1.上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
2.上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
3.冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
4.不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
5.100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
（五）在冲压过程中必须执行下列各条：
1.禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
2.禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
3.禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
4.禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
5.禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
6.禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
7.禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
8.禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
9.禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
10.禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否 正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境.根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下料， 尽量提高材料的利用率。因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以在采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程。
13.操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。
14.上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。
15.暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。
16.开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，磨具有无裂痕，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时空车实验。
17.安装磨具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；磨具必须紧固牢靠，并过试压。
18.工作中注意力要集中，严禁将手或工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专用工具或送料机构来完成。磨具卡住坯料时，只允许用工具去解脱。
19.发现冲床运转异常，异响（连击声，爆裂声等）应停止工作，初步检查原因（如转动部件松动，操纵装置失灵，磨具松动及缺损），报由维修人员来维修。每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
20.两个人及以上操作时，应定人开车，注意协调配合，下班前应将 全国注册建筑师、建造师考试备考资料 历年真题 考试心得 模拟试题 磨具落靠，断开电源，打扫卫生。
21.两班运转时，应做好交接班工作。

22.工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活。
23. 机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式工作。
24.  在工作时，不允许将手伸进工作区域。
25. 单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。
26.  在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。
27.  工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。
28.  车间上班时应正确穿戴劳保用品。
29.  开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。
30.  工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。

31.料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。
32.  设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。
33.  冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。

34.  操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。
35.  应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。
36.  不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。