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冲床使用中如何提高生产效率

效率的提高是企业的根本,也是企业想要达到的目标,如果说在有效的时间和有效地功能下实现效率的提高那么企业想要获得收益实在是太过于简单了,因此如何提高冲床的效率成为了大家的目标,接下来就和大家说说关于冲床效率的提高。
1、熟练操作很重要:个人操作熟练才是最关键的。如果是大冲床多人操作,需要培养默契。只要默契一好,肯定能够收获很多,效率自然也就能够提高了,这会减少很多不必要的工作和调整。
2、辅助工具,如用压缩空气吹走废料、零件等,或自动上下料装置。

3、原料摆放,零件摆放、废料摆放符合个人的操作习惯,这样进出料、零件速度提高。4、工艺改进:如模具定位改进,去掉多余碍事但不影响质量的辅助零部件。
5、踩连发:对于条料的冲裁而言。
这几点是非常简单的提高方法,如果真正意义上想要提高效率,这些是远远不够的,我们还需要从以下几个方面着手。
1、强化员工的作业方式,很多机械设备的效率之所以没有提高最主要的还是因为员工的操作方法方式有问题,如果员工的积极性能够提升的话,至少可以节约很多时间和成本,效率自然也就提高了。

2、提升技术改造,在气动冲床的基础上实行创新性的改造,这样就很够很简单的在原有基础上将效率提高。
3、对冲床的保养要定期进行,冲床如果非常好用的话,自然也就很容易操作了,一旦操作的十分流畅的话,效率提高实在是太过于简单了。

衝床壓力機械加配安裝紅外線光電保護裝置使用更安全
 
衝壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料衝壓變形成為我們設計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。衝壓機械操作簡單、作業效率高、成形品質好、成本低,因此被廣泛應用於汽車、電氣和航空等製造領域。
 
   
一、衝壓作業危險因素和多發事故
 
   
衝壓作業,一般分為送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點佈置等工序。這些工序因其多用人工作業,用手或腳去啟動設備,用手工甚至用手直接伸進模具內進行上下料、定料作業,極易發生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區,且衝壓作業操作單調、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現操作失誤導致傷害事故。多發事故常常表現為以下幾種形式:
 
 (1)手工送料或取件時,操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是採用腳踏開關時,更易導致出現失誤動作而切傷人手。
 
 (2)由於衝壓機械本身故障,尤其是安全防護裝置失靈,如離合器失靈發生連沖,調整模具時滑塊突然自動下滑;傳動系統防護罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。
 
(3)多人操作的大型衝壓機械,因為相互配合不好,動作不協調,引發傷人事故。
 
(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。
 
(5)液壓元件超負荷作業,壓力超過允許值,使高壓液體沖出傷人。
 
(6)齒輪或傳動機構將人員絞傷。
 
   
二、安全防護裝置
 
 因為衝壓機械有較大的危險性,為了最大限度地保護操作人員的人身安全,衝壓機械使用了大量的安全防護裝置,主要有以下幾類:
 
1〃安全電鈕
為了避免傷害操作人員的手,而在壓力機滑塊到達下死點前100~200mm處(可以根據加工件的特徵選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會繼續下行,否則會自動停止。因為增加了一個操作動作,從而提醒和保護了操作人員。
 
2〃雙手操作式安全控制裝置
操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關,衝壓機滑塊才會向下運行,如果放開了、任一按鈕,滑塊立即停止運行,從而保證了衝壓機向下運行時,操作者的:雙手不在危險區內。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。
 
 3〃手柄與腳踏板聯鎖結合裝置
 
壓力機開始工作時;只有先用手把手柄按下,使插在起動杆上的銷子拔出來;腳:踏板才能踩下,這時起動裝置才能結合,使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區,避免了手在危險區時腳發生誤動作而造成的傷害事故。
 
4〃防打連車裝置
 
肪止剛性離合器失靈後,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機滑塊連續運行而發生的傷人事故。這種裝置只適用於裝有剛性離合器的壓力機。
5〃防護罩和防護柵欄用防護罩和柵欄把危險區隔離保護起來,操作人員的身體就進不了危險區,從而避免事故的發生。
 
6.拉手式安全裝置
 通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料製成的手腕扣,手腕扣通過拉手繩索和連杆機構與壓力機滑塊聯動,當滑塊下行時,能把
全国注册建筑师、建造师考试备考资料 历年真题 考试心得 模拟试题 操作者的手從危險區拉出來,從而避免傷手事故的發生。
  
7〃擺杆式拔手裝置
 
在滑塊下行時,一個與滑塊聯動的橡皮杆子會把操作人員的手強制性撥出危險區的安全裝置。
 
8〃推手式安全裝置
 
在模區前方安裝推手板,操作時推手板往復擺動;可自動將人手推出模區,以保證操作人員的安全
 
9〃光電式或紅外線安全裝置
 
 
    ,在危險區安裝光電或紅外線發射和接收裝置,當人手進入危險區時,會把光線擋住,安全裝置立即制動,停止滑塊韻下行,保證
人手的安全。
 
    10
〃其他安全防護裝置
 
   
包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸杆式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時,當操
作者的手在危險區時,立即停止滑塊的運動,從而保護人手的安全。
 
   
三、衝壓機械安全操作要點
 
    (1)
加強衝壓機械的定期檢修,嚴禁帶病運轉。開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全
可靠;應把工作臺上的一切不必要的物件清理乾淨,以防工作時震落到腳踏開關上,造成衝床突然啟動而發生事故。
 
    (2)
沖小工件時,不得用手,應該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。
 
    (3)
操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。
 
    (4)
如果工件卡在模子裏,應用專用工具取出,不准用手拿,並應先將腳從腳踏板上移開。
 
    (5)
注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。
 
   

安裝前應仔細檢查模具是否完整,必要的防護裝置及其他附件是否齊全。
 
 
   

檢查壓力機和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介於壓力機的最大與最小閉合高度之間。
 
   

使用壓力機的卸料裝置時,應將其暫時調到最高位置,以免調整壓力機閉合高度時被折彎。
 
   

安裝、調整模具時,對小型壓力機
(
公稱壓力
150
噸以下
)
要求用手扳動飛輪,帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機
用動力操縱,採用按微動按鈕寸動,不許使用腳踏開關操縱。
 
   

模具的安裝一般先裝上模,後裝下模。
 
   

模具安裝完後,應進行空轉或試沖,檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,並裝上全部安全
防護裝置,直至全部符合要求方可投人生產。
 
   

拆卸模具時,應切斷電源,用手或撬杆轉動壓力機飛輪
(
大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機
)
,使滑塊降至下死點,上、下模
處於閉合狀態。而後,先拆上模,拆完後將滑塊升至上死點,使其與上模完全脫開,最後拆去下模,並將拆下的模具運到指定地點,
再仔細擦去表面油污,塗上防銹油,穩妥存放,以備再用

    关于气动冲床断曲轴问题,这个是所有冲床生产厂家面临的最为头疼的事情,气动冲床出现其他故障都比较容易维修及处理,如果气动冲床出现了断裂曲轴那么使用者会对生产厂家产生很大的不满意及信任度,可能造成失去客户的可能。所以做为生产厂家来说机台在一定的年限务必出现此类故障。

   冲床曲轴断或者出现弯度是怎么回事?
 
 一、曲轴自身质量问题,曲轴自身热处理没有做好,硬度太大,在长时间运行过程中可能会断裂情况。

 

 二、冲床使用过程中受压力过大,超过了曲轴的承受能力。这种故障情况经过我们专业维修人员总结一般都是因为操作人员不按要求操作,下死点超过冲床的标准使用限制,从而     导至受阻力度过大断曲轴。如冲床在使用过程中出现冲床曲轴断裂,操作人员一定要及时停机查看,让供应商更换新品,曲轴断裂这种现象不同于别的故障是不能维修或二次      加工使用的。


三、心机安装时如曲轴安装偏移,那么冲床使用时也会造成断裂状况,那么在这种状况下安装人员务必检查曲轴安装的是否得当。

 

我们经过多次解决曲轴断机弯度此类故障的基础上总结曲轴的保养与维护措施:

 

一、使用要求:减少曲轴变形,设置曲轴关键位置的温度检测设备,当运行过程中温度超标时进行报警并自动停机;按照企业产品使用规定:冲裁力不得超过公称力的65%且尽量避免压力机超负荷工作,防止过冲引起曲轴过早故障;在运行过程中只有在紧急情况下方可使用“急停”按钮;这样才能把曲轴维修降到最低点。


二、曲轴的制造及加工处理:曲轴采用40Cr材料制造并釆用调制热处理,但气动冲床长时间运作疲劳和运作时磨损对曲轴的破坏仍比较严重,而四个挡圈槽位置是部件上应力集中最为严重、疲劳寿命最低的位置。需对曲轴挡圈槽结构相关区域及轴颈等薄弱区域进行工艺优化和管理强化,釆用相应的工艺控制技术,强化圆根,提高曲轴的整体疲劳性能。避免冲床维修。

   

三、矫正措施:对曲轴实施状态监测,在曲轴出现轻微变形时采取压力矫正法、 冷作矫正法、火焰矫正法等矫正措施进行曲轴形状修正、防止破坏加剧导致零部件损坏。
   

四、保养要求:保证润滑油达到所规定的流动性和耐磨性标准;及时检查油液的黏度和沉淀物等级,及时更换油液保持其清洁;加强密封件保养与状态检测, 保证无漏油现象发生;    保证摩擦面油膜厚度,防止干摩擦引起烧瓦等故障,从而有效的提高气动冲床的生产效率。

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