引言

良好的企业管理能大量地减少事故。 小型冲床是安全化改造的重点。
除手、面部、颈部外，脚部的防护也是必要的。
由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上，真正由于设备失灵故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力，专心致志地生产，应是安全管理者的首要任务。
在管理状况基本良好的情况下，事故率仍基本维持在一定水平上。这说明，仅依靠教育和训练操作者以促使其精力集中，并不能完全消除事故。这是因为，从事这种用危险程度很高的机械，长时间内连续重复简单动作的加工，人的注意力是有一定极限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务，尽量避免冲压工加班加点、上大夜班生产，而且每工作1.5～2小时，应停机休息10～20分钟，更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。
现有的安全防护装置，对于小型冲床是没有作用的，就是在自动线上也不能杜绝人身事故，还必须用更加安全的设备来预防。
绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全的冲床出现之前，最有效的预防办法，应该是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上，必须坚持使用取送料的手用安全工具。

　　1 冲压安全事故统计

　　现简单介绍日本的一份有关资料，它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符：

　　1.1 按企业规模：半数以上的事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%；

　　1.2 按压力机的大小：70%的事故发生在50吨以下的小型压力机上，18%发生在50～100吨的压力机上，其余为100吨以上。

　　1.3 按受伤部位：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%，左脚2.5%，头部1.6%，其余0.8%。

　　1.4 按事故发生时的直接原因（见下表）：??

　　1.5 按送料型式：手工送料91%，使用手持工具6%，自动化送料3%。

　　2 冲压安全事故分析

　　2.1 人的原因首先，由于操纵工人对冲压作业中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解、没有经验或怠慢、不满等不良情绪，加上一些身体原因，带病工作、近视与耳聋、睡眠不足、疲惫、醉酒等，极易发生安全事故。大型机床一般均由多人共同操纵，假如彼此配合不当，也轻易发生事故。其次，冲压生产是连续重复作业，操纵工人在一个工作期间成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种快速而简单重复的作业时，极易产生机体疲惫、反应迟缓现象，导致留意力不能集中，动作失调，惨剧便在瞬间发生。

　　2.2 冲压模具的原因模具直接关系到操纵工人的人身安全、设备安全以及冲压生产的正常进行，模具因结构原因而引起倾斜、破碎、废物飞溅、工件或废物回升而没有预防的结构措施；模具给手指进进危险区造成方便；单个毛坯在模具上定位不准而需要用手往校正位置等。这些因模具结构设计得不公道或模具没有按要求制造，模具安装，调整不当等，势必造成安全事故。?

　　2.3 冲压设备的原因冲压安全事故发生的客观原因是冲压所用的冲压设备多为曲柄压力机和剪切机，其离合器、制动器及安全装置轻易发生故障，从而出现离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构忽然失控而发生连冲等现象，这些都是造成冲压安全事故的重要原因。另外，对于16吨以下的小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，即便在留意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。也就是说，冲床，尤其是小型冲床的工作性质，超出了人的生理极限。

　　2.4 工艺技术文件的原因冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术性文件，它既是组织冲压生产的依据，也是执行工艺纪律的重要依据。公道的冲压工艺规程要考虑到生产率、经济效益和生产安全。但是据了解，企业中现行的冲压工艺规程中大多没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。就是有，也只是笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸进模具内操纵”等，而没有针对具体零件的不同特点而标明具体的安全技术措施，使安全治理流于形式，操纵者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，从而酿成事故。

　　2.5 安全治理的原因安全生产规章制度不严，工艺纪律不严明，模具治理不善，设备事故隐患多，组织生产不公道，工作环境混乱，生产现场劳动条件不符合要求，产品堆放不齐，通道不畅，安全治理不善，安全操纵水平低，违章指挥，不重视安全生产等，伤害事故就会不断发生。

　　3 冲压安全事故的预防措施

　　针对冲压加工过程中轻易发生安全事故的特点及原因，现提出如下预防措施，以供大家参考：

　　3.1 进步操纵职员的素质是安全生产的重要环节制订严格的冲压安全操纵规程，加强岗位培训，进步操纵职员素质，消除事故隐患，这是安全生产的基本保证。禁止不懂冲压技术而又没有经过必要练习的职员参加冲压生产，严格冲压生产职员的录用制度；禁止带病工作、疲惫工作及酒后工作。

　　3.2 设计公道安全的冲模是安全生产的条件设计模具时，模具结构应能保证操纵方便，安全可靠，减少危险区范围，减少操纵职员的手伸进危险区的可能，必要时用机械化、自动化装置代替手工操纵，从而使操纵者无需将手、臂、头伸进危险区，即可顺利完成冲压工作。实践证实，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到进步产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操纵，保证安全的目的。模具常用机械化、自动化装置如图1所示。

　　3.3 正确使用与维护冲压设备，增加安全防护措施是安全生产的基础正确使用和维护压力机，能确保工作过程中的人身和设备安全。开机前，应检查压力机的润滑系统是是否正常，检查轴瓦间隙和制动器松紧程度是否合适以及运转部位是否有杂物；在启动电动机后应观察飞轮的旋转方向是否与规定方向（箭头标注）一致；空车检查制动器、离合器、操纵机构各部分的动作是否灵活、可靠；随时留意压力机的工作情况，发生不正常现象时，应立即停止工作，切断电源，进行检查和处理；工作完毕，应使离合器脱开，然后再切断电源，并清除工作台上的杂物；.对压力机进行定期保养。

　　另外，在冲压设备上设置安全防护装置为冲压安全生产提供安全保障。冲压设备常用安全防护装置如图2所示。

　　由前述统计可知，尽大部分事故都是由于用手直接取、送料发生的，所以最有效的预防办法就是坚持在任何情况下，都不要用手直接进进模口内送取材料和零件。在冲压中、小型冲压件时，采用手工具(如各种类型钳子、真空吸取器、磁钢吸取器等)将单件毛坯放置到模具中或将冲压由模具中取出可有效防止安全事故的发生。

　　3.4 工艺性技术文件是安全生产的依据冲压生产要在工艺文件指导下进行，加强冲压工艺的安全治理，把安全技术措施和要求纳进工艺文件是非常必要的。它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术职员的安全生产责任制。文件中要有具体的安全内容，在工艺卡上必须明确注上冲模安全状况、编号、配备的安全工具名称、编号等，有了这些具体明确的工艺文件作为生产的依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因造成的伤害事故。

　　3.5 现代科学治理方法是安全生产的重要保障　冲压作业的安全治理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的治理办法。冲压作业安全治理涉及到工艺、模具、设备治理、生产计划治理和安全技术教育治理等。在企业中要建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，严格执行冲压安全操纵规程，加强安全治理工作，杜尽责任事故的发生。而减少冲压事故的另一条极为有效的途径就是做好职工的安全教育，使冲压工人、技术职员和生产治理职员牢固树立安全第一的思想，熟练把握冲压设备、模具、防护装置的安全操纵技术，就可避免和减少事故的发生。

　　4 结语

在以人为本，讲究安全的今天，生产中的安全事故日益受到关注。以上虽列举出了冲压安全事故发生的一些原因和预防措施，但冲压安全的关键还是在人，在具体的冲压生产过程中，操纵者必须牢固树立安全意识，严格遵守冲压操纵规程，总结经验，进步自我保护能力，强化安全思想，加强安全治理，冲压安全事故就会减少或避免。

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。