钢架冲床
应用范围：一般适合于中型，连续模或单工程薄钢板零件之下料、冲孔、折曲、成型工作，可单冲、连续模、机械手连线或是加传送系统的作业。
机型特点：
高钢性机架，可承受较大之偏心负荷。
精密传动机构，确保冲床长期精度。
多功能之设计，可搭配各种自动化装置。
完整之人机保护装置，符合安全冲床标准。
冲床配置（标准）：
油压式过载保护装置
手动式滑块调整装置（C2N60及60以下）
电动式滑块调整装置（C2N60以上）
机械式模高指示器（C2N60及60以下）
电动式模高指示器（C2N60以下）
滑块及模具平衡装置
旅转凸轮开关
曲轴角度指示器
计数器
空气源接头
二度落保护装置
维护工具及工具箱
使用说明书
冲床配置（选配）：
电动式黄油润滑装置
气压模垫装置
变频器
预裁计数器具
预断计数器具
脚踏开关
模具照明装置
滑块上部打料装置
误送检测装置
电源插座
防震脚
光电保护装置、送料机（空气、机械及Nc各类）
料架
矫平机
快速换模装置（举模器、夹模器或移模臂）
机械手 [1]
故障与排除
1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周
6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退
7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝
9、按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障

光电安全保护器与冲压设备配置保护操作者的人身安全,避免在生产过程中因操作不当或机器出现故障而导致安全事故的发生.适用于普通冲床、高性能冲床、机械压力机、液压式压力机、压膜机、剪板机、工业机械手、包装设备及其他自动化设备,也可用于多面区域保护或防盗.，安装光电保护器可以防止安全事故的发生，减少损失;同时可以为公司带来良好的经济效益和社会效益，避免操作工人和第三方危险，降低安全事故;适应各级安全监察部门的相关法规及保险部门的相关规定;符合大宗采购、加工的客户及相关资格认定的生产设备要求（特别是很多著名企业就要求配套加工企业的冲压设备必须安装安全保护器）;避免诉讼、减少事故综合成本;良好的安全生产环境，增强生产安全感;提升公司加工设备的技术水平，增强公司竞争能力，更加利于合同的承接
原理
通过信号光缆传输到控制器，控制器将此信号进行处理，产生一控制输出信号，控制机床的制动控制回路或其它设备的报警装置，实现机床停止运行或安全报警。
组成
*发光器：由若干发光器件组成，发射红外光线。
*受光器：由若干受光器件组成，接受红外光线，与发光器的发光器件一一对应，形成保护光幕，产生通光，遮光信号，同时通过信号电缆将信号传输给控制对外部设备进行控制。
*控制器：为发光器、受光器供电，并接受受光器传送的通光、遮光信号，输出控制信号，控制机床的制动控制回路或其他设备的报警装，实现机床停止运行或安全报警。控制器有内置式控制器（Q）和外置式控制器（P）两种类型。内置控制器结构小巧紧凑，可安装在设备的控制箱内；外置控制器结构美观牢固，可直接安装在设备上，方便操作及光幕通光，遮光状态的观察。
*信号电缆：用来传输控制器和发光器，受光器之间的信号。
*控制电缆：用来连接控制器和机床，设备，以实现机床或其他设备的安全控制。
*安装支架：把发光器与受光器固定在机台上。
特点
*保护长度：0---3000MM，适合用于3.0米以内的机床台面或保护区域；适合用于10米以内的机床台面或保护区域。
*保护高度：100MM到1640MM，其它高度可定做。
*光轴间距：20MM，40MM两种；分辨力：30MM，50MM。
*完善的自检功能：当光电保护装置或自身出现故障时，确保不向所控制的电器发出错误信号。
*长寿命：继电器有效输出次数大于100万次，继电器达到使用寿命后，可更换。
*抗干扰能力强：对电磁信号，频闪灯光，焊接弧光及周围光源具有良好的抗干扰能力。
*良好的抗震性：采用SMD技术，并有多项抗震措施。
*采用对射式设计，小巧美观，安装方便。

注意事项
工作前
⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑
⑵检查模具安装是否正确可靠；
⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内
⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；
⑸使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况
⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等
⑺用手动油泵对滑块加入锂基酯油
⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求
⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求
⑽电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
工作中
⑴应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油
⑵压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机
⑶绝对禁止同时冲裁两层板料
⑷发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。
工作后
⑴使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气
⑵将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油
⑶每次运行或维护之后做好记录。