气动冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。
　　1.(1)高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
　　(2)结构件负荷均匀，钢性平衡。
　　2.稳定的高精度：
　　设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
　　3.操作性能可靠、安全：
　　之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
　　4.生产自动化、省力、效率高。
　　冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
　　5.滑块调整机构：
　　滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。
　　6.设计新颖、环保。
　　采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
 

正确操作冲床的方法：

      1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

      2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

      3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

      4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

      5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

      6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

      7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

      8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

      9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

      10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。

      11.两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

      12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

冲床脚座是机台的的基础，而有些品牌的冲床在平等吨位脚座在平等吨位很小。轴承采用瑞典制SKF轴承,为了使冲压工作中（动态）精度更高，冲床在滑块后采用弹簧平衡系统，而有些品牌冲床并无此装设。气动冲床是利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至气动冲床电磁阀，通过气动冲床的控制开关来控制电磁阀的动作来控制气动冲床的气缸的工作和上下，从而达到冲孔，折弯，铆入==的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气动冲床的气缸作工作部件、利用气动冲床电磁阀作为控制元件，气动冲床结构简单，、维修简单、维修成本低，易操作，好管理，。利用220V电源来实现对电磁阀的控制和气动冲床的运动
　　第一、冲床出产厂家回应及维修速度。 由于冲床有些零部件为特殊锻造而成，一旦出产厂家休止出产，对以后维修将造很大困扰。
冲床精度主要体现在：一、平行度，二、垂直度，三、总间隙。
　 第二、维修用度。金鑫冲床厂的冲床采用变频调速马达，功耗低，平等吨位下振力冲床节电30%左右。由于设备不能极限使用，而且500次/分钟以内的冲床一般没有强制性润滑系统，在关节部门只采用黄油润滑。精度高的冲床不仅能出产好的产品，而且对模具损伤更小，不仅节约了模具维修时间更节约了维修用度。
   第三、购买厂家自身维修的难易程度。且冲床采用PCB板分立开关控制方式，自身维修简易，只需更换按键等配件，用度极低。且冲头结构采用的是滑块式，精度难以保证，在长时间工作磨损很快，精度下降，模具易损坏，机器及模具维修率高，且耽误时间，影响交期。选购设备售后服务也是考虑重点，设备长期使用，难免会泛起故障.售后服务应考虑三个题目：