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冲床维修技巧
在维修过程中注意安全：确保正确进行锁紧/打开流程以保证维修人员的安全，确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部。如果这样做了，就无需再锁住套筒了。 让气压冲床操作员加
入到维护程中来：
使气压冲床操作员加入到维护气压冲床的过程中来能使他们在出现问题时随时提醒维护或管理人员。们每天都进行气压冲床的操作，因而能够更容易听到或看到问题的征兆。正如每天驾驶同一部汽车，
就能在第一时间注意到异常的声响，这对于操作员来说也一样。
车间环境控制：一台干净的气压冲床能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。比如漏油，漏气，断裂等等，如果气压冲床是清洁的，那么很简单就能找出其位置。 将电气方面的工作留给相关
的专业人员解决：只有有资质的电气技术人员才
能进行气压冲床的电气线路维护，但是你依然可以检查气压冲床控制面板上的灯泡是否正常，每一班都要确保灯泡在工作，并正确显示气压冲床所进行的各种操作状况。 确保气压冲床处于平衡位置：得
到精密平衡的气压冲床能够更好地工作，
因而最好每年进行一次检查。气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着气压冲床的停止时间，一旦
出现问题将会使操作者和设备陷入危险。
此外，所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。在气体管线中积累的水，应该每天排除。 一段时间更换润滑油和滤网：对气压冲床润滑系统不适当的维护也是发生气压冲床停机的主要原因之一，
出于一些原因，许多气压冲床操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。应该确保在更换油料的同时更换滤网，平时也需经常更换。 气压冲床维护的关键：对于一项气压冲床日常维
护项目来说，哪方面是最重要的呢？答案是操作员。
所有的气压冲床维护及问题查找到开始于操作员，操作员经常能够很早地发现气压冲床的问题，防止对气压冲床部件产生的重大，持续破坏。操作员能够通过注意气压冲床发出的奇怪声响；不正常的温
升，烟雾，某
些部分出现的碎屑或金属颗粒；以及泄漏的管线发现其问题。每天操作员应该自问一些问题，通过检查后记录回答，从而保持长期的维护记录
气动冲床维修
1.目的 1.1规范公司普通冲床维修保养程序，确保生产正常进行。 2.适应范围 2.1 适用冲床(以下简称普冲)的维修保养。 3.职责 3.1 国家注册电工/技工/操作工负责设备的维修保养，操作工负责此
设备日常保养式检查，电工/技术负责月/季度/年度维修保养，其当值操作工协助、监督整个维修保养过程。 3.2 生产部负责经文件的制定和修改; 3.3 此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备
的验收; 3.4 生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。 3.5 所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。 4.必要工具及安全事项: 4.1 必要工具:螺丝刀、白布、手套、扳手、
警告标牌、兆欧表。 4.2 安全事项: 4.2.1 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下: 4.2.1.1 按压“紧急停止”按钮; 4.2.2.2 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行;
4.2..2.3 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管; 4.2.2.4 打开电气箱门，将电源总开关置于断位; 4.2.2.5 将外部断路器上锁; 4.2.2.6 关闭压力机空气管路的
截止阀，然后将压力机的残余空气排干净; 4.2.2.7 在操纵盒上挂上写有“警告:正在检查，严禁操作!”的警告标牌。 5.工作程序及步骤: 5.1 日检查、保养: 5.1.1 启动前: 5.1.1.1 检查润滑系统
的油泵，并打开油泵向各润滑点供油 5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置; 5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内; 5.1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动
泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作; 5.1.1.5 检查电源指示灯; 5.1.1.6 检查紧急停止按钮:按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位; 5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀
是否失灵。 5.1.2 主电机起动时: 5.1.2.1 检查飞轮运转状态:从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。 5.1.2.2 检查离合器、制动器的操作:“寸动”时，检查曲轴的“
寸动”和停止的角度是否过大; 5.1.2.3 检查单次行程:当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停 止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点; 5.1.2.4 检
查紧急停车:运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动” 以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关 转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑
块回到上死点; 5.1.2.5 检查滑块导轨面润滑情况:导轨面应有润滑油脂。 5.1.3 普冲运行期间: 5.1.3.1 检查离合器与制动器:停车时，曲轴应停在上死点(角度指针在-10°--+5° 内); 5.1.3.2检查
压力表和转速表是否在规定范围内; 5.1.3.3 检查工作能量:重复若干次工作运转，在满负荷时，滑块行程次数不应减慢。 5.1.4 普冲运转后: 5.1.4.1 目视检查各个部件是否清洁; 5.1.4.2 目视检查
每个螺钉有无松动; 5.1.4.3 目视检查气路、油路系统是否渗漏; 5.1.4.4 将储气箱的水分排放 5.1.4.5 将空气过滤器的水分排放。 5.2 月检查/保养: 5.2.1 做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺
利进行: 5.2.2 清洗空气过滤器; 5.2.3 检查并调整三角皮带张紧度:用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮 带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整; 5.2.4 检查凸轮控
制器:凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、 键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损; 5.2.5 检查控制继电器:不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象; 5.2.6 检
查操作按钮和开关:避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠; 5.2.7 检查离合器与制动器的电磁阀:线圈应紧固，避免窜动; 5.2.8 清理维修保养过程中的垃圾。 5.2.9 做完保养，填写《普通冲床
月保养表》，并出电工负责人审查签字后交生产部存档。 5.3 季度检查/保养: 5.3.1 重复5.2的月检查/保养; 5.3.2 将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链; 5.3.3 更换齿轮箱内的润滑油; 5.3.4 更
换连杆处润滑油; |
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