对于大型冲床来讲，自动化冲压已经被众人所熟知，而自动化在小型产品冲压上却仍未健全，因小型自动化冲床价格较低，但生产制造环节却和大型冲床一样，缺一不可，因此专业生产小冲床的厂家较少。丰速机械小型自动化冲床的出现填补了小型产品高精密、高速冲压的空白，将小型冲床和自动化周边设备很好配合，摒弃传统手动冲压方式，可自由控制产品生产数量，确保客户交货期，保持企业良好的商誉，提高企业竞争力。

在冲压过程中，如采用手动冲床，人员手动冲压用力不均将无法保证冲压件质量，而且耗时耗力，不能冲压复杂产品，速度上也无法保证，再加手动冲压存在不固定的安全隐患，加之人有惰性、情绪化，夏季又容易疲劳，精神不振，再加上喝水、上洗手间等事项，估计24小时生产效率只有70%。如采用小型自动化冲床，并加装冲床送料机、收料机、给油机、下死点检测器、机械手等自动化设备，可不间断作业，轻松实现全自动冲化冲压，保证企业生产效率。效率的飞速提升，直接带动企业利润，也有益企业短时间回收成本。

在科技高速发展的今天，使用小型自动化冲床可提升公司形象，提高公司的竞争力。若客户厂内产品为多工艺产品，使用自动化冲压设备，在自动送料，收料，或多工位输送等环节可大幅节约生产时间，节省人力，提高生产效率，并最大限度发挥小型冲床连续高速冲压等优势，提升同行竟争优势，缓解生产和人员压力。

针对老式冲床顶料装置在脱模后加工料无法定位，无法做自动化连续加工等缺陷，丰速机械精密气动冲床针对传统的顶料装置做了针对性的功能改进，于滑块底板的内侧加装有推力产生元件，其中推力产生元件由弹簧室、弹簧（位于弹簧室内）、活塞（位于弹簧底部）以及与活塞连接且由底板的通气孔凸伸出的脱料销所组成，由该弹簧所具有的弹性回复作用，使脱料销具有一下压回复推力，以使加工料脱模于下模原冲压位置上，可有效降低加工料损坏现象，使冲压质量较为良好，并在冲压后加工料可定位于下模上、可方便提供后续自动化加工作业，提高冲床的实用性。

实际使用于冲床上时，当滑块于上死点时，脱料销受到滑块内部弹簧的下压作用力，而呈露出于上模底部的顶出状态，滑块逐渐下压时，先由该脱料销的下压作用力而使被加工料做预压定位，具有冲压前先使加工料适当定位的特性；于滑块下压至下死点位置时，下模对应于脱料销的力大于弹簧的作用力，故而使脱料销的力消失，在弹簧的回复弹性作用下脱料销再次顶出，而使冲压后的加工料被压定位于下模上，直接使加工料脱模，于滑块上升至上死点后，在脱料销的作用下，加工后加工料确实地定位于下模上，可提高冲压件的成品率，有利于配合自动化操作并保证操作安全。

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