随着科技的飞速发展，冲床自动化生产成为冲压用户追求的共同目标，于是在冲压生产中一系列的配套设备发挥了应有的优势，目前市场上应用较多的冲床自动化配套设备有光电保护装置，材料架，整平机，冲床送料机，机械手，快速换模系统等。下面一起来了解下精密冲床快速换模系统。

根据客户反应，碰到多样少量的产品时，人工成本相对较高，想进一步降低生产成本，事实上追求品质的稳定，是硕尔冲压用户和现在的中小型企业共同面对的问题，冲床快速换模系统因应现代化生产的需要，提供企业解决换模的困扰，降低换模时间，减少换模伤害、降低劳动成本。使企业达成快速产销、使企业适应激烈的市场竞争。精密冲床、塑料射出机、压铸机上应用极普遍，确实带给业界宝贵财富，深爱业界好评。[快速换模系统]渐渐成为设备上必要的标准配件。认证:CE、SGS、ISO9002、ISO9001、ISO14000

1. 换模现状及问题

1. 现使用螺栓锁模,费时、费力、安全系统得不到保障;

<!--[if !supportLists]-->2. 由于手动调节换模位,调模试生产时间拖延;

3. 模具尺寸不统一,延长工作时间以外的选模配模时间,也增加工人的劳动强度.

2.  产品匹配说明

快速换模系统由夹模器、气动泵组合及油压、电路控制系统组成,提供完整系统解决方案,是快速换模系统专业销售及技术服务性单位,以使系统充分发挥其应有效益.

3.  快速换模系统产品技术特征:

(1) 可依模座、设备大小,选择需要的夹模器尺寸相配,适用性大;

(2) 气动多回路控制,提供安全、多种操控模式;

(3) 气压转油压驱动,节省能源;

(4) 与机台控制箱连结,如系统异常机台将自动强制停机;

(5) 自动警报装置,自动强制急停;

(6) 体积小,安装容易,节省空间;

4.  无动力源时夹持力维持说明:

  (1)原理:所有液压输出均使用单向阀,故液压绝无回流可能.

  (2)检验标准:降压时间.(国家标准测试方式)符合下列2点即为通过

    A.空气泄压试验(半小时)压降0.5㎏/c㎡以内.

    B.油压压力压降试验(12小时)压降50㎏/c㎡以内.

  (3)本系统如在动力源停止48小时内管路若无泄漏仍可维持95%以上挟持力,超过72小时以上可维持60%之夹持力.

  (4)如需停机超过48小时以上时,建议使用传统压版式夹具将模具锁紧.

  (5)如停机时仍提供动力源(电&气源),本系统仍可正常作动,维持夹模力.

5.其他安全装置:

  (1)换模确认(KEY) OFF-联机(所有按键无效)

                  ON-脱离联机(所有按键皆可操作)

  (2)自动补压-避免失去挟持力.(若渗漏时)

  (3)压力安全检出-不足70%时,异常警报启动并自动切断油压机电源.

  (4)与油压机控制连结并可增设紧急停止按钮.

6.产品实际效益:

1. 减少换模时间

    根据本产品要示和实际使用情况,使用譔产品换模时间可节约70%以上; 能满足多品种,少批量生产需要,减少库存,产品和资金积压,提高产销速度和资金回转。在目前以市场为导向的经济发展过程中,市场的千变万化,随之产品亦是.而通过Q.D.C.S的使用,达到换模快,快速作业,在一定程度上满足和迎合市场及客户要求.

1.选用夹模器说明：
  夹模器的选用应根据机台的型号来对应的选取夹模器的大小与数量，选取原则如下：
<!--[if !supportLists]-->   A． <!--[endif]-->基本形式之选定：模具边沿有“U”沟设计，采用SX型；模具边沿无“U”沟设计，采用SY型。
<!--[if !supportLists]-->   B． <!--[endif]-->夹模器夹持力的计算：
    （夹模器总夹持力）=（冲床冲压能力20%）
     上下模所需夹持力的分配：上模夹持力/下模夹持力=3：2
     单一夹模器夹持力=（上模夹持力或下模夹持力）/夹模器数量
<!--[if !supportLists]-->   C．<!--[endif]-->夹模器的数量根据模具的大小与冲床出力的吨位来决定（与原用螺栓参照）

2.选用举模器说明：

   选用参考基准：1.举模器长度2.举模能力3.最大承载重量4.U槽尺寸5.配管配件

3.选用移模臂说明：

   选用基准：1.模具尺寸    2.移模臂最大承载重量      3.型式

4.系统管路布置
   ——油压机集成泵站可安装在工作台侧面，位置要求观察维护方便，采取减震措施。
   ——泵站气源推荐用硬管连接，也可用软管，供气清洁，空气压力0.5MPa。
   ——高压油管使用φ8×1或φ10×1.5冷拔无缝钢管。
   ——各部分接头选用德国EMB卡套接头，保证安全可靠并无渗漏。

5.电气控制与操作
     ——操作按钮可安装在主操作盘或独立安装控制盒上。
     ——操作过程与方式按照提供的操作说明进行。

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