如何选择冲床的吨位？冲床吨位如何快速选择？冲床吨位选择的计算方法？
公式如下： F=LTσbf

    L指的是切边线长度，比方说如果冲一个方形的孔，那它的切边线长度就是这个方形孔的四条边长度相加也就刚好是它的周长。

    T指的是料厚跟上面一样单位是mm,f是冲裁系数，一般取1.3.

   σb指的是冲压钢板材料的抗拉强度，这个需要查手册，网上可以查到。

   以上几个相乘得出来的结果就是冲压力了，但单位是牛，转换成吨要除个9800，得到的就是基本吨位，然后考虑冲裁的安全余量以 及卸料推件顶料等其他工作所需力，把这个吨位除以0.7这个系数得到的就是机床的吨位。

    不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：

    机械抛光，整平性好，光亮。劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高。简单工件，中、小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。

    化学抛光，投资少，复杂件能抛，效率高，速度快。光亮度不足，抛光液要加温，有气体溢出，需要通风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用。小批量加工较合算。

    电化学抛光，达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温。高挡中小件产品，要求长时间保持镜面光亮，产品工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。 

    一般冲床选择有2个力要考虑，1是冲压力，2是闭模力，闭模力是根据工件大概的，一般在冲压力左右，工件简单就力小，工件复杂闭模力就大。冲压力是系数*工件周长*工件厚度*抗压强度/980。

   冲床吨位选择的计算方法

   公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN，换算成公吨:用KN除以9.81

冲床冲压力计算

冲床冲压力计算公式P=kltГ  
其中:k为系数,一般约等于1,         
l冲压后产品的周长,单位mm;        
t为材料厚度,单位mm;        
Г为材料抗剪强度.单位MPa   .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.
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冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.
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冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度 一般情况下用此公式即可。
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冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
2、冲裁力计算：　　
P冲=Ltσb　　
其中：P冲裁-冲裁力　　
L-冲裁件周边长度　　
t-板料厚度　　
σb-材料强度极限   
σb-的参考数0.6  
算出的结果单位为KN
3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力　　
Px=KxP冲    
其中Kx-卸料力系数   
Kx-的参考数为0.04
算出的结果单位为KN   
4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力
　　Pt=KtPnKt-推件力系数
n-留于凹模洞口内的件数
其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数
P——冲裁力；
n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数  
Kt的参考数为0.05,结果单位为KN
5、压边力：  
P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P
式中
D------毛坯直径
d1-------凹模直径
R凹-----凹模圆角半径
p--------拉深力
6、拉深力：   
Fl= d1 bk1(N)
式中   
d1-----首次拉深直径（mm）
b-----材料抗拉强度（Mpa）
K-------修正系数

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