工具柜厂家钣金操作人员在进行工具柜钣金加工的时候，往往需要许多的设备辅助，冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠。压力机可通过对金属坯件强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工。

　　你知道工具柜钣金加工冲裁模安装时压力机如何调整吗？今天，我们就压力机调整讲讲。正确进行压力机的调整是安装冲裁模的重要内容，也是生产合格冲压件的重要前提。

　　压力机调整的主要内容是：压力机行程及压力机闭合高度的调整，模具中有打料杆时，还需调整打料杆的打料。

　　大多数压力机（如曲轴压力机）的滑块行程是不可调节的。有一些压力机的滑块行程可调。当偏心轴和偏心套的偏心距位于相反方向时，其工作行程数值为最小。当偏心轴和偏心套的偏心距位于相反方向时，其工作行程数值为最小。

　　偏心主轴的前端为偏心部分，其上套有偏心套。偏心套与接合套由端齿啮合，并由螺母锁紧。接合套与偏心主轴以键相连接。连杆地套在偏心套上。这样，主轴作旋转运动将带动偏心套的中心沿主轴中心作圆周运动，从而使连杆和滑块作上下往复运动。松开螺母，使接合套的端齿脱开，转动偏心套，从而调节偏心套中心到主轴的距离，即可在一定范围内进行滑块的行程调节。

　　为了适应不同高度的模具，压力机的装模高度必须能够调节。一般情况下，压力机的连杆长度是可以调节长度的。压力机的连杆一端与曲轴相连，另一端与滑块相连，因此调节连杆长度便可达到装模高度调节的目的。

　　连杆不是一个整体，而是由连接体和调节螺杆组成。在调节螺杆的中部有一段六方部分，松开锁紧螺钉，用扳手扳动中部带六方的调节螺杆，即可调节连杆的长度。较大的压力机是通过电动机、齿轮或蜗轮机构来调节螺杆的。

　　滑块在下止点时，滑块下平面与工作台平面的距离称为压力机的闭合高度。当连杆调节到最短长度时，闭合高度达最大值，称为压力机的最大闭合高度；当连杆调节到最大长度时，闭合高度达最小值，称为压力机的最小闭合高度。

　　为使模具正确正确安装在压力机上并能使冲压作业正常进行，压力机的最大闭合高度必须略大于冲模的闭合高度，使模具能够在压力机工作台面与滑块下平面之间安装进去；压力机的最小闭合高度必须小于冲模的闭合高度，使上、下模得以在冲压作业中吻合。

　　压力机的闭合高度调节完成后，必须将锁紧装置锁紧，以免在压力机工作过程中松动而使连杆长度发生变化，影响冲压作业的正常进行。这一点对于变形基本工序中的某些冲压工序尤为重要。

　　冲压结束后，工件往往会卡在模内，为了将工件推出，压力机一般在滑块部件上设置打料装置。它由一根穿过滑块的打料横杆及固定于机身上的挡头螺钉等组成。当滑块下行冲压时，完成冲切后的工件通过上模中的顶杆使打料横杆在滑块中升起，当滑块上行接近上止点时，打料横杆便相对滑块向下移动，推动上模中的顶杆将工件顶出。如果打料横杆过早与挡头螺钉相撞，会发生设备事故，所以在更换模具、调节压力机装模高度时，必须相应地调节挡头螺钉的。

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