高速冲床传动系统结构

内容摘要：传动系统的主体结构为曲柄滑块机构，在对此结构的运动传递过程、惯性力平衡设计、冗余导向设计以及机架支撑结构进行分析的基础上，建立系统结构框图（如图所示）。 通过分析得到传动系统的具体形式：曲轴通过多个轴承与主、副连杆和上横梁连接实现在飞轮的驱动下自转并传递动力...

传动系统的主体结构为曲柄滑块机构，在对此结构的运动传递过程、惯性力平衡设计、冗余导向设计以及机架支撑结构进行分析的基础上，建立系统结构框图（如图所示）。

  通过分析得到传动系统的具体形式：曲轴通过多个轴承与主、副连杆和上横梁连接实现在飞轮的驱动下自转并传递动力，主滑块与平衡滑块在连杆的带动下依靠冗余导向结构和平衡装置实现定向移动。在结构上传动系统与滑块机构、平衡系统联系密切，同时在运行过程中又需要液压系统、润滑系统及气压系统的功能辅助。

  对高速冲床进行系统模块划分和建立传动系统机械结构模型是进行设备故障分析和寿命预测的基础，在对机床寿命、精度、动平衡等可靠性评价指标进行分析时需要根据故障失效模式的特定要求对传动系统和各辅助系统中的关联器件进行取舍组合成为特定分析模型。

高速冲床的安全操作

内容摘要：1、改变手入模内的操作方式,实現模外作业，是保证冲床安全的根本措施。 企业可以根据生产类型的不同，采用自动线、多工位冲床、多工位模、机械化进料、合并工序(连续模、复合模〉等各种措施，保障冲压作业的安全，并提髙质量和效率，这是冲压技术发展的方向，也是企业技求改造的一项重要...

1、改变手入模内的操作方式,实現模外作业，是保证冲床安全的根本措施。

  企业可以根据生产类型的不同，采用自动线、多工位冲床、多工位模、机械化进料、合并工序(连续模、复合模〉等各种措施，保障冲压作业的安全，并提髙质量和效率，这是冲压技术发展的方向，也是企业技求改造的一项重要内容。

  但是以上措施只适用于大批量流水生产类型，改造的时问较长，投资较大，技术上要求髙，文行起来有很多困难。

  当前，中小企业的冲压生产应从实际出发，在原有模具上添加简单送料机构，实现模外作业。也吋以对现有模具的定料、出件、清废等机构加以改进，缩短模内作业时间，减少模具闭合区的范围，达到便于操作、保障安全的目的。

  2、改造冲压设备，保证机床安全。

  现有冲床离合器、制动器、操纵系统、电器控制系统等方面大都存在一些问题，容易出现运动失控现象（连车或滑块下墜）。为了防止这种情况出现,应对常见事故做出分析，釆取措施，建议设备制造部门在产品结抅上加以改进，同时对本企业冲床进行安全技术改造。

  3、为操作者提供人身安全防护装置，防止误操作造成的伤害事故。

  冲床安全装置的种类很多，可以归纳为隔离保护（如双手起动开关、栅栏式、挡板式、拉手式、拔手式安全装置）和制动保护（如光电式、感应式、接触式安全装置）两大类。

  这些防护装置的主要作用是保证送料作业的安全，同时在出件和清废作业中配备其他辅助设施，以保证冲床作业的全面安全。

  防护装置一方面会对正常冲压作业产生—些干扰，另一方面各种装置都有一定的使用范围限制，装置和设施都有发生故障和失效的可能。因此除了要在技术上加以改进之外，还应有保证装置出现故障时能够闭锁高速冲床的措施，以防止在设置防护装置以后仍然发生伤手事故。

  防护装置的配置可在大面枳上实现冲床作业的人身保护，防止误操作造成的伤害多故。各企业应该拫椐具体的生产条件，枳极研制和采用各种防护装置。