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一、调车作业的、有害因素
调车作业过程中常见事故的种类有“撞、脱、挤、溜”四大类，即调车冲突、调车脱轨、挤道岔、车辆溜逸。
(1)撞车
①有车线非计划误进车列(如错办进，：忘扳、错扳和抢扳道岔等)。②车辆连挂速度过高。③停留车压标(警冲标)，邻线进车造成侧面冲撞。④铁机车进站对货位、拉车时，若通讯、检查不细，可能发生碰撞事件，碰坏机车、铁罐车和卸车设施;卸车作业时，如未按安设带脱轨器的防护信号，若本线再有车辆进入将与作业车发生冲撞，会导致设备或车辆损坏，还可能对正在进行装卸作业的人员造身;⑤装卸车作业时，如未按安设带脱轨器的防护信号，若本线再有车辆进入将与作业车发生冲撞，会导致设备或车辆损坏，还可能对正在进行装卸作业的人员造身。⑥推进作业时，车组前端无人领车，由于调机乘务员无法确认线和停留车情况，极易造成撞车和挤道岔事故。⑦推进车辆不试拉，一旦车辆中有假连结，制动或停车时车辆脱钩发生溜逸，也容易发生撞车、脱轨、挤岔和溜逸等事故。⑧手推调车作业失控，造成车辆高速移动，或与其他车辆冲撞，或冲击本线造成不可预计的严重后果。
(2)脱轨
由于线几何尺寸失格、基下陷、连接件缺失或松动，轨道上或道心有障碍物，在车辆经过时，车辆会脱轨而造成不应有的损失;道岔搬动不到位，留有间隙，会造成挤岔事故，甚至脱轨。待卸及卸后货物的堆放状态不稳，会因车辆运行时的振动而倒塌，侵入限界，造成车辆脱轨。
(3)撞击
专用铁上出现罐车溜逸、紧急制动、扳错道岔、铁存在各种病害等，引发罐车撞击或翻车，导致人员、设备受撞击、损坏及品溢出。
(4)车辆溜逸
该专用线装卸酸的线存在有1.5‰的坡度，走行线位于9‰的坡度上，进行装卸作业的车辆，若未采取防溜措施，车辆会因大风或坡道而自动溜逸，有可能造成设备和车辆损坏或人身。
“防溜”对铁作业安全至关重要，许多事故的发生均与车辆溜逸有关。公司应经常开展车辆防溜专题教育活动，要求防溜前做到试闸标准规范、器具符合规格、手闸制动有力、器具摆放适当，防溜后严格落实定时检查制度，及时消除因干扰导致防溜措施失效的安全隐患，确保手闸、铁鞋、防溜枕木“三良好”，防溜措施“险”。要加强对专用铁防溜设备的日常检查，及时更换破损、木质和制作规格不符合标准的防溜器具。加强治安专项整治，防止防溜器具丢失;在铁鞋、止轮器和防溜枕木适当部位涂上反光漆，便于作业人员夜间确认安放状况。调车作业时，严格执行有关防溜的作业标准，取车前，指定专人监护防溜器具，调车作业人员必须在机车挂妥后方可松开手闸。要严格检查考核。做到“三个认真”，即认真检查手闸是否良好、是否拧紧，认真检查铁鞋安放是否紧贴车轮踏面、防溜枕木是否到位，认真检查交时防溜器具是否齐全、登记是否正确规范;做到“三个严把”，即严把安全线道岔定位开通，严把脱轨器及时安放，严把防溜签认落实。对检查中发现的问题，认真登记、记录，限期整改。
二、高炉项目毒性危害分析
1 毒物危害分析
高炉项目涉及有毒物主要为一氧化碳，一氧化碳主要存在于热风炉作业，炉前出铁作业。一氧化碳对人体的危害如下：
一氧化碳经呼吸道吸入，属窒息性气体，主要引起人体急性中毒，一氧化碳进入人体，与血红蛋白结合，导致机体缺氧，患者出现头痛、头晕、恶心，甚至死亡。慢性危害不明显。危害级别Ⅱ级。
2 防毒措施安全检查表
查证要求与方法检查结果评价结论备注
1、生产装置应密封化、管道化，防止有毒物质泄漏、外逸;
2、生产过程机械化、程序化和自动控制使作业人员不接触或少接触有毒物质，防止误操作造成中毒事故;
3、受技术、经济条件，仍然存在有毒物质逸散且自然通风不能满足要求时，应设置必要的机械通风排毒;
4、对排出的有毒气体、液体、固体应经过相应的净化装置处理，以达到排放标准;
5、对有毒物质泄漏可能造成重大事故的设备和工作场所，必须设置可靠的事故处理装置和应急防护装置;
6、根据有毒物质的性质、有毒作业的特点和防护要求，在有毒作业中应配置事故柜、急救箱和个体防护装置;
7、针对缺氧工作以及发生缺氧窒息和中毒窒息的原因，应配备通风换气设备和抢救器具;
8、有缺氧、窒息的工作场所，应在醒目处设置警示标志。
三、冲剪压机械安全性评价的检查方法
1 设备目的
冲剪压机械是机械制造行业中不可缺少的设备。按压力大小可按300t以上分为大型、100~300t为中型、100t以下为小型冲压机;按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式;按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式;按离合器形成分为刚性、摩擦、电磁式。
目前不少的冲剪压机械本质安全性较差，尤其是小型冲床多为形式结构，采用的刚性离合器不易做到任意的停车，补装安全装置较难;冲压机械多数操作简单，使用频率高、连续重复作业后操作者易疲劳、易失误。因此，冲剪压机械操作中的伤手断指事故频次较多，往往是机械加工设备之首;故加强设备本质安全状况和操作过程的全面管理与评价显得非常重要和必要。
2 适用范围
本项目适用于通过对材料压力、使之产生塑性变形或分离以获得需要的形状与性能的加工机械。主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等。
3 查证方法
3.1离合器动作灵敏、可靠、无连冲
离合器是使压力机冲头(滑块)运动和停止的机构，目前广泛采用刚性离合器和园盘摩擦离合器。
3.1.1刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂。
3.1.2器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断。
3.1.3牵引电磁铁触点无粘连，中间断电器触点接触可靠。
3.1.4刚性离合器其曲柄上死点停止角度应≤±5°，摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应≤+5°~10°;正常停机时滑块应停在上死点附近。
3.1.5滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动。
3.1.6滑块行程次数200r/min的压力机不能使用滑销、转键离合器。
3.1.7离合器安装紧固，动作可靠确保滑块无连冲。
3.2制动器工作可靠，与离合器相互协调且联销
3.2.1制动器的共性要求见“起重机械”34.3.4。
3.2.2制动器和离合器必须相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器销滞后再结合。
3.2.3联锁或连接均应准确、紧固，工作时稳定、协调。
3.2.4行程限位装置控制正确，动作完好有效。
3.3 紧急停止按钮灵敏、醒目，在安装有效
3.3.1大型冲压机前、后面均应装紧停按钮，一般设置在控制点、给料点附近人手可迅速触及且不会产生误动作之处。
3.3.2剪板机剪板长度2500mm时，两侧均应设置紧停按钮。
3.3.3紧停按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。
3.3.4刚性离合器的冲压机械可不安装紧停按钮。
3.4传动外露部分的防护装置齐全可靠
3.4.1露于设备外部距操作者站立平面≤2m传动部件，均应装设有效的防护罩或防护盖;大型机床某些部件受条件时，可设置防止人员触及的防护栏。
3.4.2根据操作与的不同情况，可设置固定式或可动式的防护罩(盖、栏)，必须时应装有联锁装置。
3.4.3防护罩、盖、栏的通用要求，见“金属切削机床”3.1.2。
3.5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑
3.5.1外露在工作台面外部有脚踏开关，只要有物体撞压可能的，均应在开关上部、两侧装设防护罩。
3.5.2剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应安装防护罩(可在伸脚操作侧面开孔)。
3.5.3脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板等制作。
3.5.4防护罩应设计合理，操作方便，有足够的强度，无棱角毛边;与开关有机的连接以便于开关的检修。
3.5.5脚踏开关的行程≥15mm，开关内弹簧应用确保复位的压簧。
3.5.6脚踏开关与防护罩均应PE可靠，动作灵敏可靠，且防高温触及，无水浸泡。
3.6机床PE可靠，电气控制有效
3.6.1冲剪压机械金属结构、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等，均应PE可靠。
3.6.2 PE连接可靠的通用要求，见“金属切削机床”3.5.3。
3.6.3冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管;如有物件压砸可能时，应用槽钢或钢管穿(盖)防护。
3.6.4电气控制的通用要求，见金切机床3.7。
3.7 安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求
为了在冲剪压机械操作中人手不入模或区域，应采用有效的安全防护装置。 已列入国家标准的安全装置有：固定或活动栅栏式、双手按钮式、双手柄式、光线式、式、翻板式、推手式和拉手式。另外还有气幕、手推、自动送料装置等。
3.7.1安全装置应具有强度与刚度，紧固件或定位销应安装可靠无松脱。
3.7.2剪切厚度6.3mm有剪板机压料防护装置，必须可以调整，底面与工作面台的间隙应不大于被剪切钢板厚度+8mm。
3.7.3安全装置的继电器、限位器等主要电气部件，应确保功能设计的容量和寿命;电气控制的光线式或式元件，应满足使用的要求，灵敏可靠。
3.7.4电气控制开关应有信号或标志，安全装置上的选择开关应采用钥匙转换等方式。
小批生产的冲压机床不便安装合适的安全装置时，可选用劳动强度小，使用方便灵活的送退料手持专用工具，实现模外操作。专用工具有钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等。
3.7.5在工艺操作中，工序操作卡上应注明冲模编号和应配备专用工具的名称、编号。
专用工具操作时必须对号使用，与工艺文件相一致。
3.7.6不能用涂色分类的色模管理来取代必要的安全装置或专用工具。
3.8剪板机等压料脚应平整，部位有可靠的防护
3.8.1剪板机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须有严格的防松措施。
3.8.2压料脚底面应平直、完整，压料脚底面在同一水平线上;剪切刨过程必须先压紧再剪切。
3.8.3在剪、切、刨、卷板料可能迸溅飞出伤人的区域，均应加设防护档板或护网，需要时宜做成活动式。
3.8.4剪板机的刀片在安装、更换与操作时，必须正确、牢靠、定位、完备。
3.8.5剪板机重锤、杠杆等防护可靠。
3.8.6压力机上的压力表必须定期校验，在合格期内使用。
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